1.3 高碳高合金鋼
高碳高合金鋼主要用于耐磨性要求很高的零件，例如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 鋼，用于制造切削工具、重負荷柴油機噴油嘴的油針等。
通過向高碳髙合金鋼中添加提高淬透性的合金元素，能夠得到馬氏體組織，獲 得較髙的硬度。如Si-Mn-Cr-Mo-Ni馬氏體耐磨鑄鋼，化學成分（質量分數）為:C 0.4% ?0.6%，Mn 1.3% ?1.5%，Si 0.7% ?1.0%，Cr 0.7% ~ 0.9%，Mo 0.25% ~0. 75%，Ni 1. 5%。這種鋼具有很強的淬透性，厚度為125 mm的鑄件，空冷時能 夠得到馬氏體，可用于厚大抗磨件。其硬度遠超過珠光體耐磨鋼板，且具有一定的韌 性，能適應沖擊磨損的使用條件。
鉻鉬釩錳鋼、高碳鉻鉬釩錳鋼在用于制造水泥磨機粗磨倉襯板時表現出 較高的耐磨性。在較高溫度（例如200?500℃)的磨料磨損條件下工作的工 件或由于摩擦熱使表面經受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼板，這類鋼淬火后，經中溫或高溫回火時，有二次硬化效應。 美國很多大中型球磨機的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造，而大多數磨球都 用高碳的鉻鉬鋼制造。
1.4 耐磨合金
工業生產中采用的耐磨合金從化學成分上大致可分為鐵基合金、鎳基合金和 鈷基合金三類。耐磨合金制造的工件，除承受磨料磨損、金屬與金屬接觸導致的粘 著磨損及其他類型的磨損外，還要經受介質腐蝕和髙溫氧化作用。這些腐蝕產物 和氧化物在接觸工件而產生相對運動的過程中脫離基體金屬，對工件也形成磨料 磨損。耐磨合金的合金元素含量一般較高，尤其是鈷基合金和鎳基合金。因此，生 產中為了節約合金資源和提高經濟效益，常在普通結構件上堆焊或噴涂一層耐磨 合金或者用其他表面硬化工藝加上合金層。
耐磨合金一般用于在空氣或低潤滑液體中工作的耐磨工件，如石油化工設備、噴氣機、內燃機、葉片、活塞等。表8-4列出幾種耐磨合金的化學成分。
表4幾種耐磨合金的化學成分

 1.5耐磨復合鋼板

圖（3）耐磨復合鋼板表面外觀，雖然有焊道，但還是很平整的
耐磨復合鋼板是最近幾年新興的一種復合耐磨鋼板，其是在普通鋼板如Q235或特不銹鋼鋼板上堆焊一層高硬度耐磨層，其硬度可以達到HRC60以上，其主要合成為碳化鉻硬質相，其不但具有高硬度同也也具有易安裝性和較高的抗沖擊性能。
北京耐默公司生產的合金成分為：C4.0，Cr25-40，Mn1.5，Cu0.5，Ni0.5，Si1.0，等，也可以根據要求加入其他合金如：鎢等